ERP成功案例深度剖析

ERP success case depth analysis
ERP成功案例深度剖析手機版
享譽
企業概況
享譽機械有限公司前身成立于2003年,于2006年在東莞設立生產基地,專業從事CNC加工中心機及周邊配套等工具機床OEM和ODM的制造領域。服務于加工中心行業眾多品牌,主要產品涵蓋立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、高速加工中心機領域,現已成為大陸最具規模的全系列加工中心機床的專業制造廠家之一。

所屬行業:機器行業
隨著人民生活水平的逐漸提高,人們的物質文化及生活文化都跟著得到了極大的改善。禮國光電科技有限公司作為在光電行業中以燈飾禮品和裝飾為主要產品的企業,更是極大的滿足了人們在光電裝飾、禮品行業的需求,并將閃電狗作為企業品牌,逐漸在這一行業嶄露頭角。
企業面臨的挑戰
管理面臨的挑戰
1.業務接到客戶訂單時,因客戶每次下單都有特殊要求,有些需要加配件,有些需要帶刀庫,如何使生產及物控依客戶要求生產,采購并下單。
2.生產過程中區分多個組別,分別領用不同的物料,加工不同的產品,分組移轉入庫,并常伴著因物料到料不及時而停工待料或因急單插單多組轉單生產等作業。
3.在與客戶的交易過程中,客戶出貨方式會有快遞,貨運,自提三種不同方式,每種不同方式都會產生額外的運輸成本,在出貨及對賬如何處理?

IT面臨的挑戰
目前的信息化手段是分部門作業OFFICE辦公,業務依客戶門戶網站接單,財務依目前簡單的財務軟件作業,其它各部門只能依照簡單的電腦辦公軟件與手工作業流程處理日常事務,這樣的局面造成享譽機械信息傳遞不及時,物料管控不嚴格,以及各級部門人力成本高居不下,急需通過一個成熟穩定的ERP軟件來串接各個部門的流程,解決這些難題。

導入鼎捷易助ERP管理
在多次管理會議論證后,公司管理高層對于信息化管理越來越重視,經過多次考評,重點考量專案化與套裝化ERP供應商的各項指標,在彭總的決策下,享譽機械攜手東莞ERP實施團隊開始了鼎捷易助ERP項目的合作。并于2014年12月份正式上線,整個ERP涉及銷售、采購、生產、品檢、財務等各個部門。



導入方案效益
ERP上線后最直接的效益體現在生產物料的領用及耗用上。生產領料,移轉,急單生產造成了生產車間堆積了大量物料,并且急單生產時出現大量的挪料生產情況,而挪料后原始工單又不及時領出物料或重復領出物料,現在啟用了生產超領控制,大大的降低了生產成本,對庫存水平的降低起到了很好的效果。
ERP階段取得的效應總結
享譽機械的易助ERP的上線已有一個季度,公司正在往營業額突破一個億的目標努力,易助ERP的上線為公司實現轉型升級這一宏偉目標打下了堅實的基礎。

公司產品與材料編碼統一化、信息的共享化、流程的合理化,BOM表的完善及員工工作行為的規范化在企業引入易助ERP之后管理模式上的變更。得益于易助ERP的先進管理模式和拓盛軟件有限公司的大力支持,公司的管理水平和經營狀況都得到了很大的提升。

訂單交貨信息全掌控、庫存積壓分析、財務預算管理,生產過程監控,這些對于一個企業的提升遠遠要大于ERP信息化的投資。物超所值是不爭的事實。
管理典范一:企業數據規范化
材料編號不易管理
電子產品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發生缺號、漏號、重復、編錯的情況。
解決方案
建立符合享譽特色的編碼原則,將所有產品,半成品,材料的品號編碼原則確立,并結合ERP自動編號功能,當有建立新的品號需求時,可依據編碼原則及商品分類自動給出新品號,避免出現缺號,重號或者編錯的情況。

企業信息化程度不高,基礎信息不完整
企業信息化要求數據能統一,可共享,查找方便。享譽機械目前仍用手工的方式來記錄和更新數據,一旦忘記或者沒有覆蓋原始數據則會影響到后續數據的準確性。物料也沒有專門的料號,需通過物料卡來注明物料的狀況(備注信息很多)人的主觀因素比較多,工作量也比較大。
解決方案
所有訂單在錄入系統時都必須核對原始憑證,在錄完訂單內容的同時還要求把客戶品號,客戶單號都要錄入訂單中,對特殊產品可在易助ERP系統建立選配的內容,并針對倉庫進行分類區域劃分,每種物料要求‘三標’齊全,即產品標簽,合格標簽,物料移轉標識卡。

方案效益
易助ERP的上線是享譽機械在管理上的一大突破。ERP上線后,原有的數據更改隨意性不再存在,并且修正了原有數據、完整性加以補充。大大加強了人員之間的溝通效率。同時加強了很多細節的管理,如采購交期、庫存警報、品檢控制等重要管理過程。以此同時,公司的整流流程做了進一步的優化,單據的流轉暢通化、合理化,文件審批嚴謹化。


管理典范二:企業流程標準化
結單要求特殊
業務接到客戶訂單時,因客戶每次下單都有特殊要求,有些需要加配件,有些需要帶刀庫,如何使生產及物控依客戶要求生產,采購并下單。
生產計劃、采購計劃的追蹤和確定
生產計劃、采購計劃的追蹤和確定,信息的準確和及時的傳遞對各部門的工作效率起到了關鍵性的作用。現在如果訂單有變更,勢必會影響生產計劃、采購計劃的變更。目前的做法是需手動計算一些在途量和庫存量等,計算好了得出結論了再進行修改計劃內容,這樣容易有遺漏或者計算錯誤導致信息變更錯誤,給企業帶來不必要的影響,同時也沒有任何報表來追溯這些相關的信息。
解決方案
制定準確的生產計劃、采購計劃,因為享譽機械為了防止像市購品這些物料提前購買(占用庫存),所以后續建議這塊不納入到物料需求中,而是每隔一段時間由手工跑采購需求來完成,而且后續領料也不是根據一張整的料表來發料,而是劃分為不同的工單來發料。關于進度和物料的信息都可以通過“工單需求檢視表”、“料件缺料狀況表”、“工單用料分析表”等報表來關注,可以快速的了解物料的相關信息。

出貨及對賬處理
在與客戶的交易過程中,客戶出貨方式會有快遞,貨運,自提三種不同方式,每種不同方式都會產生額外的運輸成本,在出貨及對賬如何處理?
解決方案
針對客戶使用自定義欄位選擇不同的出貨配送方式,同時使銷貨單自動取出相關信息,在后續建立的銷售發票也自動將出貨配送方式帶出,使得從銷貨到配送,對賬都非常清晰明確。

方案效益
易助ERP系統結合享譽現有的業務接單流程,制定了一套以訂單和生產計劃為源頭數據,以物料需求為中心,輻射到采購、生產及外協,工藝管理等企業各個模塊。強調數據的關聯系及及時行,為企業活動提供智能決策支持。
分享到: